在我們傳統的鋰電池注液生產時， 因為電池盒注液的孔比較小，所以一般都是采用人工注液方式， 進行一對一的注液加工，注液精度低、生產效率低、安全性差。本產品在設計指導思想中充分考慮到使用者的效率及安全，使操作流程降到最簡，將安全提到最高，全自動控制，減少了人工操作。為了改善傳統落后的針管注液方式， 技術人員做了大量可行性實驗，最終提出了負壓倒吸式注液的方法。

　   運用全新的設計理念， 結合傳統設計經驗，采用負壓自吸式自動注液方式， 將電池盒內部吸成負壓，用管路將電池盒與電解液連接，使電池盒內部與電解液所在空間之間形成壓差， 利用該壓差使電解液自動吸入到電池盒內部， 完成自動注液。注液采用自動化(PLC)控制， 可以定位電池盒與注液模塊， 精確控制注液量， 自動控制工作臺的升降、閥門的開關、負壓真空度的高低、注液量的多少等，這樣就降低了勞動強度、提高了生產效率。

 負壓倒吸式注液機原理，就是低于常壓的氣體壓力狀態。負壓的利用非常普遍，常常使某部分空間出現負壓狀態，便能利用無處不在的大氣壓替我們效力。例如，人在呼吸時， 當肺處于擴張狀態時出現負壓，在肺的內外形成了壓差， 新鮮空氣就被壓入肺內。

 通常在工業上，特別是微型泵(如微型真空泵，微型氣泵，微型氣體采樣泵， 微型氣體循環泵，微型抽氣泵)選型中常要涉及到這個概念。負壓倒吸式注液機就是在這種條件下使鋰電池內部抽成真空，靠外界大氣壓把電池液壓入電池盒，如下圖所示。通過移動上箱體，壓緊電池盒， 將電池盒與注液箱密封， 形成一個封閉的空間， 電池盒處于封閉空間內， 電池倉與注液箱通過注液板分開， 電池盒內部空間通過注液孔與封閉空間連通，真空站工作使整個封閉空間達到設定的真空度， (電池盒放置)打開隔離門(HL3燈亮)，放入電池盒。

放置完畢關閉好隔離f-j(HL3燈滅)。電解液的黏稠度大，有一定的張力，通過實驗驗證當孔徑為1.25mm時， 電解液在自重作用下不會自動流出。將中轉箱內的電解液定量地注入到注液箱內，通入氮氣， 利用電池盒內部與封閉空間的壓力差將電解液自動吸入電池盒內部，注液箱內部的注液盒控制電解液的吸入量， 實現定量自動注液。

上箱體連接汽缸，通過汽缸的動作上下移動，壓緊電池盒。選用的汽缸是帶有緩沖裝置的， 工作平穩，可靠性高。機器采用對稱結構， 兩部機器(雙工位)交替工作，機器如出現故障可進行單機(單工位)工作， 單邊維修。整機密封罩進行防塵設計， 實用性與可視性相結合，提高了工作效率，增強了維修性(可在生產狀態下維護)，因此就可延長鋰電池自動注液機的壽命。